Станок для производства профилированного бруса — ремонт в доме

Станок для производства профилированного бруса своими руками

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки.

Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук.

В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

  • обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
  • количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
  • возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению станка

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость.

Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки.

Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

Рекомендации по производству компонентов оборудования своими руками:

  • блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
  • смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
  • дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

  • максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
  • скорость подачи материала в зону обработки;
  • ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
  • мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

http://stanokgid.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/dom-dacha/9982-stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa-svoimi-rukami

Производство лучшего профилированного бруса: описание технологий, необходимое оборудование

Изображение: 

Рассмотрим, как именно производится профилированный брус.

Исходным материалом для его создания выступает обрезной брус из сосны, произраставшей в северных районах России — такая древесина более плотная и прочная, содержит меньше влаги.

Обрезной брус подвергается строгому входному контролю — сечение строго прямоугольное, никаких отклонений в углах и линиях реза быть не должно. Соответственно, полностью выбраковывается брус, пораженный насекомыми и грибком.

Перед тем, как подвергнуть обрезной брус профилированию, его выдерживают в течение 3-5 месяцев на складах естественной сушки или помещают в принудительные сушильные камеры. Влажность бруса перед его профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование выполняется на четырехсторонних деревообрабатывающих станках с числом шпинделей не менее шести, минимальное сечение бруса-заготовки — 250 на 240 мм. Во время обработки на станке обрезной брус обретает строго рассчитанную форму или профиль, причем каждая из четырех обработанных поверхностей одного бруса приобретает исключительную гладкость.

На отечественных предприятиях чаще всего выпускается профилированный брус сечением 95 на 95 мм, 95 на 145 мм, 145 на 145 мм, 145 на 195 мм и 195 на 195 мм, при длине 6000 мм. Для построения внешних стен дома или бани из бруса используется сечение не менее 145 на 145 мм, брус меньшего сечения идет на внутренние перегородки.


Плюсы и минусы профилированного бруса
.

Положительные характеристики:

  •     заводское производство профиля бруса, что позволяет полностью исключить любую его доработку на месте монтажа;
  •     отсутствие щелей между соседними элементами при монтаже стен, надежное их соединение, обеспечивающее защиту внешней (уличной) стороны стен от воздействия атмосферных осадков без дополнительной внешней отделки;
  •     короткие сроки возведения здания, не более одного-двух месяцев;
  •     под здание из бруса не требуется тяжелый фундамент (в зависимости от конструкции здания) — ленточного и даже столбчатого будет вполне достаточно;
  •     усадка здания из профилированного значительно меньше, чем у построек, созданных из не профилированных деревянных материалов;
  •     меньшая, по сравнению с профилированным клееным брусом и оцилиндрованным бревном, стоимость — около 10000 руб. за кубометр;
  •     профилирование бруса выполняется только в заводских условиях, т.е. на месте возведения здания никакая дополнительная подгонка не требуется;
  •     высокая эстетичность домов из бруса. В случае использования здания под дачу в теплый сезон фасадная отделка не понадобится.


Отрицательные характеристики:

  •     подвержен негативному воздействию атмосферных явлений, горюч. Требуется пропитка специальными средствами для повышения огне- и биозащитных свойств;
  •     естественная влажность приводит к образованию трещин при усушке в теплый сезон. Дом лучше ставить из бруса, подвергнутого камерной сушке с понижением влажности до 20% и ниже;
  •     толщина стен из профилированного бруса недостаточна для эксплуатации его в холодный сезон — требуется дополнительное утепление стен с внешней (наружной) стороны;
  •     после строительства дома из бруса любые работы по его перепланировки или надстройке невозможны.

 Стоит отметить отдельно, что антипирены и биоциды, которыми пропитывается брус в целях повышения его эксплуатационных характеристик, вредны для человека лишь в момент обработки — после полного высыхания спецсредства никак не влияют на организм человека и домашних животных.

Технология профилированного бруса

В строительстве деревянных домов ранее и сейчас широко используется обычный обрезной брус. В основном для строительства применяется брус сечением 150х150мм. и 200х200мм.
 Современный вариант — цельный профилированный брус (массив).  Для его изготовления необходимо заготовить качественный обрезной брус.

Немаловажным в этом вопросе является регион произростания леса из которого изготавливается обрезной брус. Наше предприятие осуществляет закупки обрезного бруса только в северных регионах России (Архангельская, Кировская, север Костромской обл., р-ка Коми). Северный лес более плотный, он намного экологически здоровее.

Основные наши поставщики находятся в Кировской обл.  

Следующим важным фактором является распил бруса. Немногие поставщики могут поставлять брус соответствующий требованиям для изготовления профилированного бруса.

В данном случае речь идет в первую очередь о ГЕОМЕТРИИ бруса.

Обрезной брус не должен иметь форму трапеции, волновой рез (чем страдают ленточнопильные станки), в таком случае при производстве профилированного бруса получается непроструг поверхности.

И конечно же брус не должен быть поражен гнилью, короедом, и прочими грибками…

Станки для производства профилированного бруса

Станок для производства профилированного бруса фактически заменяет собой оцилиндровочный станок. Станок стационарный. Фундамента не требует. Станок предназначен для производства оцилиндрованного бруса из бруса.

 Производство деревообрабатывающего оборудования в Атакском леспромхозе тесно связано с деревообрабатывающим производством. Новые модели станков проходят испытания и длительную обкатку на производстве.

К серийному выпуску допускаются станки модернизированные, надежные, проверенные.

Главными критериями являются:      — функциональность      — доступность      — высокая производительность

     — простота обслуживания
Технические характеристики:

    Длина обработки материала 7 м.     Ширина фрезерной обработки 250 мм.     Число оборотов фрезерного вала 6000 об./мин.     Диаметр фрезерного инструмента до 200 мм.

Читайте также:  Пиролизные котлы: о принципе их работы и целесообразности использования - ремонт в доме

    Диаметр вала 40 мм.

Доставка в регионы осуществляется транспортными компаниями. Отправка любой транспортной компанией на Ваш выбор. (например Деловые Линии, Грузовозов, Желдорэкспедиция, ПЭК и другие) Стоимость доставки зависит от удаленности региона от г. Омска, габаритов и веса отправления.

Сведения о грузе для транспортных компаний: Вес 650 кг; Объем: 0,9 куб. м.

Статистика Видео:  0

Источник: http://saw-wood.ru/nestrogannyj/1190

Станок для профилирования бруса — отличный помощник по изготовлению стройматериала

Деревянный четырехгранный брус уже продолжительное время используется на рынке строительных материалов как альтернатива оцилиндрованным бревнам. Дальнейшее развитие технологий по строительству деревянных малоэтажных домов привело к созданию профилированных пиломатериалов.

Станок для профилирования бруса своими руками позволяет изготовить необходимое количество деревянных изделий.<\p>

На фото – одна из разновидностей оборудования для производства профильного пиломатериала

Профилированный пиломатериал

Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

Особенности материала

Профильный стройматериал

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

Какой-либо специальной обработки он не требует. В зависимости от своего предназначения профильный материал изготавливается разного сечения. (см. подробнее статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

Внешний вид профильного бруска

Станок для изготовления профилированного бруса обеспечивает изготовление пиломатериалов, которые имеют плоскую или полуовальную наружную сторону. По желанию можно снять фаски.

Различные варианты профильного бруса

Внутренняя сторона изготавливается ровной строганной, а боковые грани бревна после обработки на станке приобретают форму паза и шипа для осуществления надежного соединения между собой. Боковые стороны пиломатериала должны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В некоторых видах профиля, для повышения изоляционных свойств, в пазы можно укладывать утеплитель.

Преимущества перед другими материалами для строительства

Станок для производства профилированного бруса позволяет изготавливать строительные материалы, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

  • хороший эстетичный вид дома, собранного из профильных изделий;
  • легкая сборка конструкции;
  • отсутствие стеновых швов благодаря высокой точности укладки;
  • фабричные пропилы обеспечивают повышенную устойчивость к деформации и растрескиваниям;
  • благодаря наличию специальных шипов и пазов можно обеспечить хорошую теплоизоляцию строения;
  • отсутствует необходимость в конопатке постройки, так как дождевая вода не попадает в стыки между брусками даже при забивных дождях; (см. подробнее статью Стыковка бруса по длине – варианты соединений)
  • строения характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками;
  • цена домов собранных из профильного пиломатериала намного ниже, чем из других стройматериалов.

Технология изготовления

Для экономии финансовых ресурсов при наличии необходимого оборудования изготовить профилированный пиломатериал можно и своими руками.

Технические приспособления для изготовления профильного материала

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок для нарезания профиля

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.

Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами. Мощные, современные станки характеризуются хорошей производительностью и обеспечивают достаточно высокую точность размеров и пропорций.

Современное оборудование по изготовлению пиломатериалов с профилями характеризуется своей универсальностью. Станки позволяют выполнять одновременно весь комплекс работ, необходимых для изготовления и обработки строительных материалов из дерева, начиная от расщепления и заканчивая фрезерованием.

Этапы изготовления изделий с профилем

Строительный материал с профилем можно получить, если использовать станок для профилированного бруса.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

Обработка бревна фрезами

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Этот процесс и называется профилированием.

Самостоятельное изготовление профильных изделий

Прежде чем приступить к изготовлению строительного материала с профилем, необходимо ознакомится с ГОСТ 9330-76, в котором изложены основные требования, касающиеся соединений изделий (деталей) из древесины.

Для самостоятельного изготовления древесины с профилем необходимо выполнить следующий объем работ.

  1. Сначала деревянной заготовке, из которой планируется изготовить строительное изделие с профилем, необходимо придать четырехугольную правильную форму. Для этого заготовку необходимо распилить на специальной пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;

Прямоугольные заготовки из дерева

  1. Древесина, перед тем как попасть для обработки на станок профилированного бруса должна быть правильно высушена;

Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

  1. Желательно при самостоятельном изготовлении выбирать простой профиль для нарезания материалов из дерева. Необходимо также чтобы полученные соединения давали возможность использовать утеплитель (толщиной не меньше 5 мм);
  2. Чтобы сделать прямоугольный вырез на изделии, можно применить фрезерную ручную машину;

Фото изготовления паза циркулярной пилой

  1. Треугольные пазы вырезаются с помощью ручной циркулярной пилы. Рабочая платформа такой пилы должна обеспечивать распиловку под необходимым углом. При этом, глубина пропила (прямого) должна составлять не меньше 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем могут использоваться для соединения брусков между собой;
  2. При необходимости изготовления стройматериалов с угловыми соединениями, необходимо отдавать предпочтение односторонним (двусторонним) замочным пазам. Вырезать паз с нужной стороны можно, используя специальные приспособления и фрезерную машинку.

Вывод

Таким образом, имея в своем распоряжении даже б у станок для профилирования бруса при соблюдении всех правил и техники безопасности можно изготовить качественные строительные материалы.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/16-stanok-dlya-profilirovaniya-brusa

Станок для производства профилированного бруса

Профилированный брус изготавливают по современным технологиям, на современном оборудовании. Дома из профилированного бруса экологичны и обладают хорошей теплоизоляцией. Его геометрически правильная форма позволяет строить из этого материала, как большие коттеджи, так и маленькие строения.

Это все делает производство строительного профилированного бруса сегодня чрезвычайно рентабельным. Станок для производства профилированного бруса хоть и дорогостоящий, но быстро окупается. Это делает все более интересным для индивидуальных предпринимателей такой бизнес.

Какое же оборудование нужно для производства профилированного бруса и сколько стоит станок для изготовления профилированного бруса, давайте разберемся подробнее.

Так выглядит профилированный брус

Производство профилированного бруса это очень многоэтапный и сложный процесс. Для его осуществления требуется станок для изготовления такого материала. Изготавливают такой товар из хвойной древесины, например лиственницы, кедра, ели, сосны.

Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева очищают от коры и опиливается.

Часто для изготовления такого материала используют не один вид техники. Один из таких станков это – агрегат для профилированного бруса. Бревно опиливают с четырех сторон и затем его профилируют. Для получения сухого бруса перед профилированием сырье поступает в специальные камеры. И только затем профилируется.

Цех по производству профилированного бруса

Все производство профилированного бруса можно разделить на этапы:

  • Обработка сырья на многопильном станке.
  • Обработка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брус строгают и профилируют.
  • Маркировка и торцовка уже готового профилированного бруса.
  • Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.

Дом из профилированного бруса

Но есть станки позволяющие проделать все эти этапы на одном станке с одной установкой бревна. Эти станки называются фрезерные универсальные агрегаты. Эта техника оборудована съемными инструментами, которые меняются перед каждым новым этапом обработки древесины. На качество полученного профилированного бруса влияет качество используемой фрезы на таком оборудование.

Пазовые ножи на таком станке съемные и имеют разный профиль. Благодаря этому можно легко получить тепловой замок от простой одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это дает расширить ассортимент продукции на производстве до максимума и повышает рентабельность производства.

Фрезерный станок для профилирования бруса

Давайте рассмотрим вкратце самые популярные модели станков по производству профилированного бруса.

Эта техника предназначена для строгания и профилирования сырья естественной влажности и сухого. Применяется для обработки древесины имеющей ширину до 220 мм.

Этот механизм состоит из:

  • Подставка под брус.
  • Упоры и зажимы.
  • Каретка, с установленными на ней траверсами.
  • Двигателя.
  • Фрезы.

Основные характеристики станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:

Плюсы этого оборудования:

  • Цена, по сравнению с подобными агрегатами невысокая.
  • Можно обрабатывать как брус просушенный, так и естественной влажности.
  • В отличие от 4-х сторонних машин исправляет кривизну заготовки.
  • Можно разместить на небольшой площади, в 7 метров.
  • Сменные фрезы.
  • Имеет высокую окупаемость.
  • Цена такого станка в России в среднем сегодня 145-250 тысяч рублей.

Работу на  СПБ-200 смотрите на видео:

Станок для профилирования бруса СПБ-200

Эту технику используют для строгания и профилирования бруса с 4-х сторон. Этот вид станка предназначен для обработки материала естественной влажности или сухих заготовок размерами 200х250 мм. Подходит как для маленького частного хозяйства, так и для большой лесопилки. Станок имеет небольшие габариты, что дает возможность устанавливать его на площади 11 метров.

Читайте также:  Что такое пеллеты и стоит ли изготавливать их своими руками - ремонт в доме

Основные характеристики станка можно представить в виде таблицы:

Плюсы этой модели станка:

  • Калиброванная направляющая станина.
  • Легкая замена одной насадки на другую.
  • Очень прост в работе и обслуживание.
  • Невысокая цена.

Стоит в среднем по России от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно увидеть на предложенном видео:

Станок для производства профилированного бруса

Этот комплекс включает в себя два станка. Оба они имеют четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется при помощи такой техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сначала брус вертикально а затем горизонтально.Парно машины используют для обработки сразу 4 заготовок.

Основные характеристики комплекса станков можно рассмотреть в виде таблицы:

Плюсы этого комплекса:

  • Можно обрабатывать одновременно 4 заготовки.
  • Обрабатывает брус с четырех сторон на регулируемую высоту и глубину.
  • Обладает хорошей мощностью.
  • Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а значит стоимость комплекса будет примерно 300 тысяч рублей, но так как производительность будет тоже в два раза выше, то окупаемость сравнительно быстрая.

Станок для изготовления бруса

Эта техника предназначена для предприятий, которые имеют небольшое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка при помощи пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок вручную не нужно, так как он автоматизирован.

Так как фрезы у этой техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это дает производству быстро расширить ассортимент, а значит, повысить интерес покупателей. А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена производительность труда примерно на 30%.

Профильно-брусующий станок WoodMizer MP-100

Эту технику в России можно приобрести у фирм занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такая машина от 350-400 тысяч рублей.

Если говорить о ценах на станки по изготовлению профилированного материала, то они зависят от мощности и функциональности оборудования. Но чем больше функций у такой техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечет клиентов и даст быструю окупаемость самого предприятия.

Источник: http://www.strodom.ru/stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa

Производство профилированного бруса и домокомплектов для домов и бань

Компания «Светлица» осуществляет полный цикл производства профилированного бруса камерной сушки и бруса естественной влажности на высокоточном оборудовании, производим готовые домокомплекты с запиленными чашками по проекту для домов и бань. Укомплектуем пиломатериалами при желании. Подготовим и доставим все необходимое на ваш участок для начала строительства.

Мы производим профилированный брус с 2011 года и за это время завоевали доверие многих компаний по строительству домов и простых клиентов. С каждым годом география регионов по поставке нашей продукции растет. И при этом на сегодняшний день львиная доля заказчиков это: Тверь и Тверская область, Москва и Московская область, Калуга и калужская область.

Закажите у нас профилированный брус собственного производства

Для изготовления профилированного бруса и других стройматериалов мы используем самое современное оборудование немецких и австрийских фирм: Weinig, REX, Schmidler.

Производим следующие виды и размеры профилированного бруса:

Преимущества профилированного бруса

Экологичность — 100 % экологичный материал. В процессе производства не используется клей и химические составы. Минимальная усадка — Усадка в зависимости от вида бруса от 3 — 4 см и не блоее 6 — 7 см. Можно делать отделку сразу. 
Минимальные трещины — В отличии от бревна и обрезного бруса гораздо меньше трещин и не глубоких. Быстрый монтаж — Конструктор дома или бани очень легко собрать. Каждая деталь запилена и промаркирована. 
Экономия на отоплении — За счет надежного замка. Не продуваемое соединение позволит экономить на отоплении. Не крутит — Благодаря профилю гребенка материал практически не выкручивает. Профиль обеспечивает жесткость.
Не нужно конопатить —  За счет профиля гребенка и ветрового замка конопатка исключается. Нет щелей для конопатки. Внешний вид — Качественная обработка материала гарантирует прекрасный внешний вид и поверхность материала.

Технология и этапы производства профилированного бруса

Первое, что мы делаем при получении заготовок с пилорамы, – это сортируем их, отбраковывая те, что не соответствуют нашим высоким стандартам.

Далее каждая заготовка обрабатывается антисептиком во избежании плесени и грибка во время хранения.

После чего для производства бруса естественной влажности заготовки отправляются на четырехсторонний станок для получения профиля и обработки детали. Теперь снова материал проходит визуальный и технический контроль. 

Лишь после второй сортировки брус может отправиться в цех, где будут запилены чашки и соединения будущего деревянного строения. После обработки на домостроительной линии Schmidler SAB4, мы еще раз проверяем каждую деталь на соответствие стандарту, а затем маркируем, упаковываем их и с чистой душой отправляем на строительную площадку. Так что можете не сомневаться в качестве готовых изделий.

Для производства бруса камерной сушки мы используем сушильные камеры австрийской фирмы Muhlbock-Vanick – мирового лидера в производстве сушильных камер. Процесс сушки полностью автоматизирован и происходит под дистанционным контролем специалистов из Австрии и Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. Благодаря этому мы получаем заготовки влажностью не блоее 22 %.

Чтобы добиться гладкости поверхностей при изготовлении профилированного бруса для городов Тверь и Москва, мы обрабатываем дерево на станках Weinig, которые позволяют за один проход достичь наилучшего результата.

Кроме того, мы располагаем автоматической домостроительной линией Schmidler для выполнения тех действий, которые весьма трудно произвести вручную (а иногда технология и просто не допускает ручной работы).

Это позволяет нам не только быстро справляться со сложными процессами производства, но и добиваться их высокого качества и соблюдать стандарты, которые так важны в деревообработке.

Линия Schmidler SAB4 также способна выполнять ряд сложных технологических задач, таких как подрезание фронтонов, фрезерование паз под обсадной брусок, выполнение торцевого соединения стен на «ласточкин хвост» и другие. Уровень работы контролируется на всех этапах производства, так чтобы клиент мог получить только самые лучшие образцы нашего продукта.

Источник: http://www.svetlitca69.ru/o-kompanii/proizvodstvo.html

Станок для профилирования бруса (фото и видео)

Использование станков для профилирования бруса

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

  • высокие прочностные характеристики;
  • отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
  • идеальная геометрическая форма;
  • высокая доступность строительного материала;
  • высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
  • наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
  • легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

  1. Обработка древесины на многопильном оборудовании.
  2. Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
  3. Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
  4. Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины.

Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций.

На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности.

Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных – замок, изготовленный в форме гребенки.

Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

Читайте также:  16 товаров для дачи, которые сделают жизнь веселее - ремонт в доме

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность – около 5 м в минуту.

Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов.

Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное – 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки.

Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым.

Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

  • диаметр и форма режущей коронки;
  • присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
  • максимальное сечение обрабатываемого материала;
  • уровни обратной и прямой подачи материала;
  • наличие или отсутствие блока числового управления;
  • наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Источник: http://fix-builder.ru/remont/raznoe-o-remonte/55319-stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa-1

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности.

Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование.

Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

  1. Дисковая пилорама.
  2. Профильнобрусующий станок.
  3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
  4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории.

Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться.

На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

  1. Портал пилорамы.
  2. Вертикальные направляющие.
  3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
  4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы.

Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться.

А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус».

Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными.

Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

  1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
  2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально.

Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала.

А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком.

Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом.

Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Источник: http://www.vysota.info/oborudovanie-dlja-proizvodstva-profilirovannogo-brusa.html

Ссылка на основную публикацию