Лвл брус и его применение — ремонт в доме

Преимущество LVL

Одним из главных достоинств ЛВЛ бруса являются его высокие прочностные характеристики, достигаемые за счет особенностей технологии производства. Слоистая структура делает его прочным и долговечным.

При изготовлении материала используется шпон, рассортирован­ный по плотности. Шпон высоких сортов применяется в поверхност­ных слоях материала, а более низких — в средних, что обеспечивает стабильные физико-механические свойства LVL бруса.

Благодаря мощному прессу, используемому при склейке слоев шпона, струк­тура древесных волокон получается уплотненной, а клейкая фенол­формальдегидная смола обеспечивает на молекулярном уровне сверхпрочный клеевой шов. Так, при создании пролета длиной 10м понадобится балка из LVL бруса в объеме в полтора раза меньше, чем из клееного бруса.

И если размеры балки из массива ограничены естественной длиной древесины, то ЛВЛ может быть любой длины, ограниченной только возможностями транспортировки.

Важным преимуществом ЛВЛ бруса перед изделиями из обычной древесины является то, что он представляет собой полностью одно­родный материал с неизменными физико-механическими характери­стиками по всему объему.

LVL брус не меняет свойств на протяжении всего срока эксплуатации, сохраняет точные геометрические размеры в независимости от сезон­ных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий.

Материал не деформируется при изменении температурно-влажностных условий, не растрескивается, не подвержен гниению, имеет минималь­ные показатели естественной усушки.

LVL брус практически не впитыва­ет влагу, благодаря чему собственный вес изготовленной из него балки остается неизменным во влажной среде. Стабильность линейных разме­ров материала обеспечивает и высокую точность сопрягаемых изделий.

Более высокая огнестойкость ЛВЛ бруса по сравнению с обычным бру­сом достигается путем большой многослойности и меньшей пористо­сти. Используемая в производстве фенолформальдегидная смола ней­тральна к окислению и не способствует возгоранию.

Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют проникновению огня и термических воздействий вглубь материала.

Согласно данным испытаний ЛВЛ бруса, при температуре 300ĥС на поверхности балки материал сохраняет свои свойства на протяжении 30-60 минут.

В отличие от металла и железобетона ЛВЛ брус отличается повы­шенной устойчивостью к агрессивным средам.

Больше свободного пространства — в случае использования ЛВЛ бру­са появляется возможность создать большепролетные перекрытия и по­лучить просторные помещения со свободной планировкой, с минимумом перегородок и балок. С помощью массива такую задачу выполнить не воз­можно, так как такие балки будут прогибаться и вибрировать.

Также использование ЛВЛ позволяет сделать подкровельное простран­ство максимально свободным без излишнего нагромождения балок и опор, создать просторную мансарду.

Благодаря высокой прочности и неограниченной длине балок из ЛВЛ их применение позволяет сэкономить как на самом материале, так и на кре­пеже, доставке и скорости монтажа.

В отличие от дерева ЛВЛ брус может работать как на сжатие так и на рас­тяжение.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛВЛ БРУСА ВМЕСТО СТАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ (ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ) НА ПРИМЕРЕ СПОРТИВНОГО ЗАЛА В В GROSSSACHSENHEIM, ГЕРМАНИЯ

Здание построено полностью из клееных строительных элементов с при­менением каркасных технологий и массивных деревянных панелей. В проекте использованы перекрытия с расстоянием между опорами более 6 м и нагрузками в 500 кг/м2.

Вместо того чтобы использовать для всех прогонов несущего каркаса первого этажа стальной профиль HEB 340 был использован Ultralam 4*75 мм*600 мм. В результате: 14 м3 Ultralam заменили 9 тонн стали, что привело к экономии 60% стоимости и 45% веса материала.

ОЧЕВИДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

· Нет необходимости в дополнительной антикоррозийной

и противопожарной защите;

· Упрощение конструкции перекрытий;

· Экономия веса — 45 кг/погонный метр;

· Экономия расходов благодаря уменьшению объема использованных

материалов — 60%;

· Отдельные сечения надежно скреплены болтами, нет необходимости

в двойной склейке;

· Оптимальный вес для «элегантных» конструкций;

· Благодаря клееной структуре, Ultralam удовлетворяет самым высоким

требованиям к прочности, долговечности и пожаробезопасности.

Экономическое обоснование использования Ultralam

Данные из каталога STEICO Ultralam R

Ценовое сравнение клеенного бруса с «Ultralam», исходя из предела прочности на изгиб

Клеенный брус, распространенный размер Ultralam, размер эквивалентный клеенному брусу Экономия материала за счет применения Ultralam,(%) Уменьшение себестоимости за счет применения Ultralam,(%)*
1 80х240 45х280 34 9
2 120х240 51х300 47 22
3 160х320 69х400 46 21
Средняя цена руб/м3 18 000 24 000 Переплата за 1 м3 Ultralam(%)- 25

*Уменьшение себестоимости(%) = экономии материала(%)- увеличение цены за 1 м3 Ultralam

  1. Экологически чистый композитный материал на основе натуральной древесины;
  2. Конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем;
  3. Не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации;
  4. Однородный материал. Физические свойства материала не измены по всей длине;
  5. Исключено влияние всех естественных пороков дерева;
  6. Гомогенная и симметричная структура материала;
  7. Сохраняет геометрические размеры и физические свойства в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий;
  8. Не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки;
  9. Высокая точность сопрягаемых изделий (за счет стабильности линейных размеров) по сравнению с обычной древесиной (разбухание, коробление);
  10. Более высокая прочность чем у обычного дерева или традиционного клееного бруса из ламелей;
  11. Высокая несущая способность при меньших размерах в поперечном сечении;
  12. Не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным;
  13. Повышенная устойчивость к агрессивным средам (водяные пары, аммиак, пары солей и т.д.)
  14. Обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей;
  15. Вес балок и конструкций из ЛВЛ бруса меньше веса аналогичных изделий из металла и бетона;
  16. Более био-и огнестойкий по сравнению с обычным деревом;
  17. Характеристики био-и огнестойкости легко повышаются обработкой соответствующими составами: антисептиками и антипиренами;
  18. Высокие теплоизоляционные и акустические характеристики;
  19. Хорошо сочетается со многими звуко- и теплоизоляционными материалами;
  20. Отсутствие «мостиков холода» (по пустотам и крепежным элементам), исключение явлений связанных с появлением конденсата и гниения;
  21. Широкий размерный ряд (толщина от 21мм до 106мм, ширина от 100мм до 1800мм);
  22. Материал может выпускаться длиной 18 и более метров что позволяет легко решать проблемы, связанные с большеразмерными перекрытиями в зданиях и сооружениях;
  23.  Стоимость ЛВЛ бруса не зависит от его длины и сечения;
  24. Применение ЛВЛ-Бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке;
  25. Механическая обработка и обработка защитными средствами не представляет особых трудностей;
  26. Простота укладки утеплителя и его крепления (в вертикальной плоскости);
  27. Хорошая обрабатываемость с применением традиционных инструментов, как в условиях производства, так и на строительной площадке;
  28. Возможность применения широко известных крепежных изделий и конструктивных решений для соединения элементов балок между собой и другими материалами;
  29. Возможность изготовления, в том числе на строительной площадке, различных изделий на основе балок, повышающих их конструктивные характеристики, несущие качества (двутавровые балки, коробчатого сечения и т.д.);  
  30. Материал великолепно поддается обработке любыми режущими инструментами;
  31. Эксплуатационные затраты при использовании ЛВЛ-бруса отсутствуют. А при использовании металла, например, необходимо раз в 3 — 4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что весьма проблематично сделать при некоторых видах конструктива;
  32. Удобство, легкость и высокая скорость монтажа изделий из ЛВЛ бруса;
  33. Конструкции из ЛВЛ-бруса при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций;
  34. Конструкции из ЛВЛ бруса обладают повышенной сейсмостойкостью и рекомендованы для использования в сейсмоопасных районах;
  35. Обладая высокими физико-механическими свойствами, ЛВЛ брус полностью сохраняет внешнюю структуру дерева, что позволяет использовать изделия и конструкции из него в интерьере не прибегая к дополнительной отделке.

Источник: http://www.taleon-trading.ru/LVL%20using/advantage_LVL/

LVL брус для важных элементов жесткости каркаса дома

Все остальное – вопрос технологии. Любое здание отличается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только затем – подручным материалом.

В каркасном здании, возведённом с использованием ЛВЛ (LVL), идея функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона – материал соответствующий этой идее.

Исторически сложилось так, что несущую основу для конструктивных нагрузок каркасного дома выполняют из дерева.

В традиционной европейской технологии — фахверк, в качестве каркаса выступали те самые деревянные балки, которые туристы склонны воспринимать исключительно как эффектный приём фасадного оформления.

Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома мало чем отличается от старинного фахверка: «костяк» и того, и другого – деревянный каркас.

Кажется парадоксальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позже от кирпича отказались ради бетона.

И, тем не менее, факт остаётся фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности или из соображений экологии, но еще и потому, что дерево – очень технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени.

Главные же недостатки древесины – подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность – преодолевают современные технологии.

Новые методы обработки древесины меняют свойства этого материала, и позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками.

Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL – Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки, изготовленные путём склейки слоёв шпона с параллельным расположением волокон.

Читайте также:  Бур тисэ своими руками - ремонт в доме

LVL брус

LVL (лвл) брус для важных узлов в каркасном доме

LVL обладает уникальным набором свойств

Как строительный материал, LVL обладает уникальным набором свойств.

В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки.

По этим характеристикам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность LVL выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.

Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у LVL почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов.

Длина балок LVL может достигать восемнадцати метров, что также является неоспоримым преимуществом LVL перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, как правило, в длину восьми метров.

Важным отличием длинномерных изделий LVL является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет LVL на фоне клеенного бруса, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.

По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, LVL обладает оптимальным соотношением прочности и веса.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из LVL не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без применения специальной техники.

Как следствие, возведение зданий с использованием LVL требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Технологии его изготовления

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса.

Именно эта система, запатентованная фирмой «Raute Wood», мировым поставщиком оборудования для производства LVL, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик.

Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Исходным материалом для производства служат хвойные брёвна. После гидро- и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка.

Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок происходит с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируют и сортируют посредством ультразвуковой технологии.

Влажность шпона проверяют на линии неоднократно, и влажный шпон отправляют на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности.

При склеивании слоёв шпона используют устойчивую к окислению смолу, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости.

Технология производства LVL сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия.

Так, при производстве фанеры волокна смежных слоёв шпона располагаются перекрестно, а при производстве LVL – параллельно. В результате получается однородный по составу и прочности материал.

При изготовлении LVL используют шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Одно из важных достоинств LVL как строительного материала – это возможность широкого выбора размеров бруса.

Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству LVL.

При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона может быть от 200 до 1830 мм, а толщина – от 21 до 75 мм. Заготовки LVL разрезают в размер точно по требованию заказчика.

В зависимости от предполагаемого применения заготовки режут либо на продольные бруски, либо на доски, которые легко обрабатывать и в условиях производства, и на строительной площадке.

Конструктивные и монтажные свойства LVL обеспечили этому материалу самое широкое распространение в странах Северной Америки, где 90% всех домов возводят с применением дерева.

Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где традиционным в строительстве бетону и кирпичу теперь предпочитают более дешёвые и эффективные материалы, способные обеспечить высокие теплоизоляционные и акустические характеристики жилья.

Отработанная технология каркасного домостроения с использованием этого материала позволяет строить тёплые дома любой архитектурной формы и любого размера в самый короткий срок.

И независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надёжность, качество и комфорт, обеспеченные специально созданным для них материалом – «супер деревом» – ЛВЛ (LVL).

Сушествует 4 типа материала: Rs, R, X, I

Rs и R применяются преимущественно в несущих конструкциях,

Х — несущие и ограждающие конструкции,

I — ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Источник: https://kakoydom.com/articles/lvl-brus-dlya-vazhnyh-elementov-karkasa

Сухой брус ЛВЛ. Дерево с прочностью металла — Как сделать самому?

Главный принцип современного загородного домостроения прост: быстро строить, удобно жить. Все остальное — вопрос технологии.

Любое современное здание отличается тем, что с самого начала оно рождено мыслью инженера, и только затем — подручным материалом.

В каркасном здании, возведенном с использованием ЛВЛ, идея функциональности доведена до своего совершенства: клееный брус из шпона — материал, максимально этой идее соответствующей.

Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки основа каркасного дома выполняется из дерева.

В традиционной европейской технологии модного в наши дни фахверка в качестве каркаса выступали те самые деревянные балки, которые нынешние туристы склонны воспринимать исключительно как эффектный прием фасадного оформления.

Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома мало чем отличается от старинного фахверка: «костяк» и того, и другого — деревянный каркас.

Кажется парадоксальным, что дерево может быть строительным материалом индустриальной эпохи. Еще четыре века тому назад от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позже от кирпича отказались ради бетона.

И, тем не менее, факт остается фактом: деревянные дома строят не только из-за их эстетической привлекательности или из соображений экологии, но еще и потому, что дерево — очень технологичный материал. Строить из него легко, и возведение дома не занимает много времени.

Главные же недостатки древесины — подверженность гниению, горючесть и недостаточная плотность — эффективно преодолеваются современными технологиями.

Прогрессивные методы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала, и более того, позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками.

Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится LVL — Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки, изготовленные путем склейки слоев шпона с параллельным расположением волокон.

Как строительный материал, ЛВЛ обладает уникальным набором свойств.

В отличие от обычных пиломатериалов, он способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки.

По этим характеристикам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность ЛВЛ выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.

Допустимые нагрузки на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ почти вдвое превышают аналогичные показатели для обычных пиломатериалов.

Длина балок ЛВЛ может достигать восемнадцати метров, что также является неоспоримым преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающими, как правило, в длину восьми метров.

Важным отличием длинномерных изделий ЛВЛ является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии.

По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники.

Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Своими свойствами клееный брус из шпона обязан технологии его изготовления. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса.

Именно эта система, запатентованная фирмой «Raute Wood», мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет добиться отличающих этот материал уникальных прочностных характеристик.

Немаловажным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает предельно точное сохранение линейных параметров готовых изделий.

Читайте также:  Пример размещения: проект дома из бруса 8*9 - ремонт в доме

Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро — и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка.

Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется посредством ультразвуковой технологии.

Влажность шпона проверяется на линии неоднократно, влажный шпон отправляется на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности.

При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости

Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия.

Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ — параллельно. В результате получается однородный и составу и прочности материал.

При изготовлении ЛВЛ используется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.

Источник: http://remont-doma24.ru/suxoj-brus-lvl-derevo-s-prochnostyu-metalla-kak-sdelat-samomu/

ЛВЛ-брус для перекрытий домов

Распечатать 07.07.2017 — Стройка.ру

На современном строительном рынке заслуженной популярностью пользуется ЛВЛ-брус (сокращение от англ. термина «Laminated Veneer Lumber»). Процесс производства состоит из несколько этапов.

Легкие доски-ламели, как правило, из хвойных пород дерева соединяют при помощи особого клея под прессом. Затем изделия сушат, шлифуют и обтачивают, устраняют сучки, шероховатости, трещины.

Кроме того, используют антисептические и иные присадки, что увеличивает в разы технико-эксплуатационные свойства, однородность и износостойкость.

Достоинства ЛВЛ-бруса

  • Доступная стоимость, на которую не особенно влияет длина балки. Стабильно низкая цена материала объясняется тем, что клееный брус изготавливается из сравнительно недорогих пород древесины, широко распространенных в строительной сфере. Благодаря этому ЛВЛ-брус приобретает превосходные технико-эксплуатационные качества.
  • Отличная прочность и долговечность. Без особых усилий осуществляется монтаж большепролетных перекрытий (до 10 м) и кровельных ферм (до 42 м).
  • Компактный вес позволяет хранить, перевозить и устанавливать с их помощью здания любой сложности и конфигурации без привлечения дополнительных грузоподъемных машин.
  • Надежность, невосприимчивость к повреждениям, низкий уровень усадки. Также данные балки не изменяют первоначальные линейные размеры клееного бруса даже со времен, в связи с современной многоуровневой обработкой.
  • Высокие огнеупорные свойства. Кроме того, брус не боится плесени, грибка, насекомых-вредителей. Он не коробится и не деформируется даже от сильной и длительной сырости и влажности.
  • Параметры ЛВЛ-бруса могут варьироваться в широком диапазоне до 18 м. Далеко не каждый пиломатериал может похвастаться такими размерами.
  • Идеально подходят для возведения домов и загородных коттеджей с малым количеством этажей. При этом, не уступая в прочности кирпичу, металлу и железобетону, рассматриваемый материал гораздо легче и не нуждается в оборудовании усиленного фундамента. Да и в целом, монтажные манипуляции не являются сложными и затратными.

Европейский подход к изготовлению каркасно-панельных домов с использованием ЛВЛ-бруса сегодня внедряется на всей территории страны. Качественные характеристики ЛВЛ-бруса решено усилить еще за счет использования высокоточных распиловочных станков.

Эти машины применяются в мебельном производстве для изготовления сложных геометрических элементов. При распиле такими лезвиями не теряется ни единого миллиметра материала.

Устойчивая геометрия элементов из лвл-бруса позволяет изготавливать дом под ключ в максимально короткие сроки. 

Особенности применения бруса ЛВЛ

В зависимости от использования технологии производства, виды клееного бруса могут обладать разными характеристиками и иметь различную сферу применения:

  1. За счет продольного прессования всех слоев брус отличается прочностью и устойчивостью к повреждениям. Это делает его пригодным для строительства стропильных и опорных конструкций.
  2. Если 20% слоев были обработаны поперечным сечением, стеновой клееный брус получается более дешевым, что позволяет использовать его для возведения стен и обустройства деревянных стяжек.

Доверяйте только надежным и проверенным производителям. Они должны соответствовать требованиям международных стандартов качества и безопасности, на представленный в России ассортимент желательно наличие сертификата.

Они зачастую предоставляют приятные бонусы: гарантию и сервис, полный каталог продукции, бесплатную консультацию мастеров, индивидуальные коммерческие прайсы.

То есть оказывают своим клиентам как всестороннюю техническую, так и информационную поддержку.

На нашем сайте размещаются предложения проверенных поставщиков оборудования и фирм, которые предоставляют высокий уровень сервиса, ценят время и экономят деньги своих клиентов! Они с легкостью разработают и реализуют все ваши идеи в жизнь в полном соответствии с мировыми стандартами. Ознакомьтесь с услугами специализированных компаний, опытных мастеров и строительных бригад, с полным перечнем качественных сертифицированных материалов в нашем каталоге!

Источник: http://stroyka.ru/articles/lvl-brus-dlya-perekrytij-domov

Лвл брус

У стройматериалов из древесины много достоинств. Но есть и существенный недостаток – ограниченная прочность изделий из массива. Объясняется это просто: неоднородностью структуры, наличием пороков, дефектов и т.д.

, которые не всегда удается обнаружить на стадии производства. Другое дело, если материал изготовлен из шпона, качество которого легко контролируется. Лвл брус – не новинка, но точно заслуживает ваше внимание. И вот почему.

Что это и какова цена вопроса?

LVL брус представляет собой композитный материал, состоящий из клея и шпона. На срезе он выглядит как пирог с чередующимися начинками. Производство его трудоемко, чем объясняется довольно высокая цена – старт с отметки 25 тыс. руб. за кубометр (сопоставима с клееными балками). И это прайсы у отечественных производителей. У финнов дороже.

Кратко о производстве

Не вдаваясь в тонкости производства, обозначим лишь основные моменты технологии, которые дают понятие о специфике этого стройматериала:

  • шпон толщиной 3 мм производится при лущении чураков, полученных при распиловке бревен;
  • далее его нарезают на элементы нужного размера, рассортировывают по влагосодержанию, отправляют в сушильные камеры (сушка до 5%);
  • сухой материал сортируют по качественным показателям;
  • шпон укладывают особым образом в несколько слоев, склеивая и прессуя;
  • на заключительном этапе нарезают LVL брус нужных размеров, проверяют их качество, упаковывают

Преимущества и сфера применения

Достоинства материала

Нестандартный подход

Экономия

Прогнозируемые свойства

Обилие размеров

Уменьшение количества колонн при возможности применения балок перекрытий большей длины. За счет этого пространство постройки может использоваться эффективнее и визуально не теряет объем.
Применение LVL бруса позволяет сэкономить на использовании других элементов, назначение которых ограничивается нивелированием недостатков небольших по длине балок.
Прочность, стойкость к гниению, вариативность характеристик материала за счет различного расположения слоев шпона, а также его плотности. Это делает возможным его применение для изготовления несущих и ограждающих конструкций.
Ширина: 40…1800 мм Толщина: 21…75 ммДлина: до 24 м

На самом деле Лвл брус находит широкое применение в строительстве и производстве. Можно выделить три основные сферы его использования:

  • Возведение спортивных и торговых сооружений, складов и промышленных объектов.
  • Изготовление отдельных видов продукции: окон из клееного бруса, мебели, других элементов интерьера.
  • Каркасное строительство жилых загородных домов и построек хозяйственного назначения.

Производители

В Евразии количество производителей Лвл бруса небольшое – основных игроков можно перечислить по пальцам одной руки: финский Finnforest (торговая марка Kerto) , российские «Талион-Терра» (Ultralam) и «ЛВЛ-Югра» (UGRA). Объясняется это довольно просто. Хоть материал и известен уже несколько десятков лет, технология его производства все еще остается сложной и дорогой.

Отсюда серьезные требования к оснащению предприятий, технологам и рабочему персоналу. Т.е. чтобы стать производителем в области LVL необходимо быть готовым к внушительным капиталовложениям.

Следует отметить, что на данный момент предложения удовлетворяют спрос в полной мере – многие строители все еще не готовы экспериментировать с использованием высококлассных материалов, коим является предмет данной статьи.

Источник: http://brus-info.ru/lvl-brus

Достоинства и недостатки разных видов бруса

В последнее время очень популярными стали сооружения из бруса. Существуют различные мнения по поводу преимуществ и недостатков бруса перед другими видами строительных материалов.

Как правило, принимая решение из чего строить свой дом, рассматриваются следующие варианты: каркасное сооружение, постройка из различных блоков, дом из кирпича, дом из брёвен, причём, как оцилиндрованных, так и неоцилиндрованных, а также строение из бруса. О том, как строятся дома из оцилиндрованных брёвен, читайте в этой статье.

У всех этих материалов есть свои плюсы и минусы. Мы не будем их рассматривать в этой статье, а поговорим о достоинствах и недостатках разных видов бруса. В нынешнее время на рынке предлагается 4 варианта такого строительного материала, которые принципиально отличаются технологией их производства.

Виды строительного бруса:

Брус строганный непрофилированный

Брус профилированный

Брус клеёный

Брус LVL

Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них в отдельности.

1. Брус строганный непрофилированный

Такой материал получается методом роспуска бревна на изделия с ровными гранями, которое имеет либо квадратное, либо прямоугольное сечение.

Плюсы строганного непрофилированного бруса:

Самая низкая стоимость из всех рассматриваемых видов бруса.

Такой брус не бывает в дефиците. Его всегда можно найти либо на строительном рынке, либо на ближайшей пилораме.

Минусы строганного непрофилированного бруса:

Так как такой брус делается из сырой древесины, то в процессе естественной сушки он будет изменять свои размеры, причём, как по высоте, так и по ширине. Следовательно, никаких внешних и внутренних отделочных работ сразу проводить нельзя. Также нельзя устанавливать окна и двери. Возведённая конструкция должна отстояться под крышей какое-то время. Желательно не менее года.

Читайте также:  Дачный туалет своими руками - личный опыт - ремонт в доме

По той же причине брус во время сушки будет трескаться.

Такой брус нередко меняет свою форму, выкручиваясь в спираль. Опять же, от того, что древесина сырая.

Строганный непрофилированный брус нередко темнеет или покрывается плесенью из-за той же влаги.

Из-за того, что для производства строганного непрофилированного бруса не требуется наличие высокотехнологичного и высокоточного дорогостоящего оборудования, а изготовить его реально, купив недорогую ленточную пилу, то и точность размеров такого материала оставляет желать лучшего. Поэтому при сборке дома из такого бруса потребуется больше усилий и времени на подгонку материала.

Как следствие предыдущего пункта – обязательна внутренняя и внешняя отделка, если вы желаете, чтобы ваш дом выглядел эстетично.

рис.1 Брус строганный непрофилированный

2. Брус профилированный

Производство такого вида бруса требует наличия дорогостоящего оборудования и технологический процесс по его изготовлению достаточно сложен. Поэтому и качество этого материала значительно выше, нежели у строганного непрофилированного бруса.

Плюсы профилированного бруса:

Сравнивая такой вид бруса с обычным непрофилированным, одним из первых его достоинств является то, что перед обработкой сырье доводят до достижения влажности в 22%.

Меньший процент усушки и усадки по сравнению с обычным брусом. Хотя всё-таки присутствует.

Профилированный брус имеет чёткие геометрические размеры и на производстве подвергается серьёзной обработке, где ему придают эстетичный вид. Поэтому собирать конструкцию из такого материала гораздо проще.

Тем более что практически каждая организация, занимающаяся реализацией профилированного бруса, предлагает за дополнительную плату услуги по изготовлению этого материала под конкретный проект, подготовив его нужных размеров, и нарезав чашки для соединения.

Также дом из профилированного бруса не требует внешней и внутренней отделки.

Профилированный брус соединяется между собой по технологии «Паз-шип», а между шипами прокладывается утеплитель, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию сооружения.

рис.2 Брус профилированный

Минусы профилированного бруса:

Все те же минусы, что и у строганного непрофилированного бруса, которые получаются из-за наличия влаги в материале, но с меньшей вероятностью появления.

Требуется перерыв в процессе строительства для усадки материала.

Более дорогая стоимость профилированного бруса, по сравнению с непрофилированным.

рис.3 Брус профилированный

3. Брус клеёный

Такой брус получается в результате очень сложного технологического процесса, который требует специальных условий и наличие дорогостоящего оборудования, методом склеивания деревянных ламелей.

Плюсы клеёного бруса:

Практически на 100% высушенный материал.

Как следствие — отсутствуют все минусы, которые имеют вышеописанные материалы.

Дом из клеёного бруса реально построить “под ключ” сразу, в течение одного сезона.

Не требует времени на усадку.

Можно заказать материал для сооружения под конкретный проект, как и в случае с профилированным брусом.

Клеёный брус обрабатывается на производстве химическими средствами, защищающими от гниения и насекомых. Поэтому дополнительная обработка не требуется.

Минусы клеёного бруса:

Очень высокая цена.

Как бы не заявляли производители об экологичности материала, всё-таки это большой вопрос. Брус изготавливается методом склеивания, и этим многое сказано. Во-первых, клей есть клей, и какие пары он будет выделять сразу или по прошествии какого-то времени остаётся загадкой. Опять же заявлять можно одно, а какой используется клей на производстве в реальности, вряд ли вы узнаете.

На данный момент очень немного организаций занимается качественным и добросовестным производством клеёного бруса.

Присутствие клея в материале нарушает естественную циркуляцию влаги в материале, и это может нарушить внутренний микроклимат дома.

рис.4 Брус клееный

4. Брус LVL

Технология производства бруса LVL похожа на технологию производства клеёного бруса. Принципиальным отличием является то, что склеиваются не деревянные ламели, а листы 3 мм шпона.

Плюсы бруса LVL:

Очень высокая упругость и прочность материала.

Брус LVL может быть изготовлен любых размеров.

Обладает такими же преимуществами перед другими вышеописанными материалами, как и клеёный брус, только ещё лучше.

Очень высокая влагостойкость.

Минусы бруса LVL:

Это самый дорогой материал из всех рассматриваемых.

Экологичность бруса LVL – самая низкая.

рис.5 Брус LVL

Как видите, все виды бруса — принципиально разные по технологии производства, и каждый имеет свои преимущества и недостатки. Какой выбрать, решать вам, но на наш взгляд предпочтение лучше отдать либо профилированному брусу, либо клеёному.

Источник: https://lyagushca.ru/dostoinstva-i-nedostatki-raznih-vidov-brusa.html

Лвл брус и его применение

Уже более полувека в строительстве активно используют ЛВЛ брус, представляющий собой многослойный конструкционный материал, который состоит из склеенных листов шпона.

Он находит применение там, где материалы из массива древесины попросту не могут справиться с возложенными на них задачами.

В рамках данной статьи мы поговорим о производстве и производителях LVL бруса, его преимуществах и сфере применения, коснемся вопроса стоимости.

Для индивидуального застройщика ценность ЛВЛ бруса определяется его использованием в каркасном строительстве загородных домов. В остальных случаях LVL брусом часто заменяют обычные балки перекрытия из бруса (речь о массиве), элементы стропильной конструкции, используют при изготовлении деревянных лестниц и в ряде других интерьерных работ. В целом же сфера его применения гораздо шире:

  • строительство ангаров, спортивных сооружений;
  • возведение зданий промышленного и коммерческого назначения;
  • использование в качестве элементов несущих конструкций;
  • для производства оконной и дверной продукции, мебели и т.д.

Определяющим фактором широкого применения ЛВЛ бруса является огромный перечень его преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Преимущества и недостатки ЛВЛ бруса

При целевом использовании данный материал не отличается серьезными недостатками. Единственно, к чему можно предъявить претензии – к экологичности ЛВЛ бруса, ведь он содержит значительную часть клеевого состава, а также к его паронепронецаемости. Преимуществ заметно больше:

  • высокие показатели прочности в сравнении с материалами из массива;
  • однородность и относительно небольшая масса материала;
  • стойкость к воздействию влаги, возможность использования в любых климатических условиях;
  • широкий ассортимент размеров: толщиной от 21 до 75 мм, шириной от 40 до 1800 мм при длине до 24 м, что позволяет сократить применение колонн, запроектировав требуемую длину балок перекрытий;
  • возможность реализации самых сложных архитектурных решений, когда отдельные части постройки (крыша дома из бруса, элементы каркаса и т.д.) приобретают невиданные формы и размеры;
  • удобство проведения строительных работ

Читать еще:  Как поднять дом из бруса

Производство и производители

Кратко опишем технологический процесс производства ЛВЛ-бруса на современных заводах:

  • заготовленные бревна определенной длины поступают на окорочный станок (удаление коры);
  • далее бревна проходят стадию гидротермической обработки в специальных бассейнах, куда бревна помещаются на 1-1,5 суток. Повышение влажности материала позволяет упростить и улучшить процесс последующего лущения;
  • бревна распиливают на чураки определенной длины и на лущильных станках получают шпон толщиной около 3 мм;
  • шпон нарезается, сортируется по влажности и отправляется на сушку;
  • высушенный до 5% шпон проходит сортировку по плотности и качеству. Листы, которые в процессе предыдущих операций изменили свои размеры, склеивают на специальных ребросклеивающих станках;
  • далее происходит склейка шпона, прессование пакетов и последующая нарезка ЛВЛ-бруса;
  • готовые изделия проходят проверку качества, маркируются и пакуются в пленку

В таблице ниже мы представили крупнейших производителей ЛВЛ бруса, чью продукцию вы можете встретить на отечественном рынке стройматериалов.

Крупнейшие производители ЛВЛ бруса в Евразии

КомпанияТорговая маркаРасположение
«Талион-Терра» Ultralam (Ультралам) РФ, Тверская область
«ЛВЛ-Югра» UGRA (Югра) РФ, Тюменская область
Finnforest Kerto (Керто) Финляндия

Отдельного внимания заслуживает ЛВЛ брус российского производства. Оснащенные самым современным оборудованием, наши предприятия изготавливают LVL брус, который соответствует самым жестким требованиям качества.

Особенности ЛВЛ-бруса отечественного производства

Марка LVL-брусаОсобенностиСфера применения
Ultralam (Ультралам)
R Слои высокоплотного шпона располагаются параллельно направлениям волокон древесины Применяется преимущественно для возведения несущих конструкций
X Отдельные смежные слои шпона располагаются перпендикулярно направлениям волокон древесины. Используется менее плотный шпон Возможно применение для несущих и ограждающих конструкций
I Гибрид двух вышеперечисленных материалов (по типу расположения шпона относительно направления волокон), изготавливается из шпона среднего и низкого сорта Используется при строительстве ограждающих конструкций
UGRA (Югра)
S Слои шпона располагаются параллельно направлениям волокон древесины Применяется в качестве конструкционных элементов: перемычек, вместо балок перекрытий из клееного бруса или из массива и т.д.
Q Отдельные смежные слои шпона располагаются перпендикулярно направлениям волокон древесины Используется для изготовления кровельных панелей, плит перекрытий и т.д.
T Изготавливается так же, как Югра S, но плотность материала меньше Для лаг под паркет и т.п.

Сколько стоит ЛВЛ брус

Цены на ЛВЛ брус варьируются в пределах от 25 до 30 тыс. руб. за куб. м. Зная примерную стоимость куба несложно рассчитать цену на отдельные элементы определенного размера. Даже несмотря на относительно высокую цену, использование LVL-бруса в некоторых случаях экономически даже более эффективно, чем применение конструкций из массива древесины или других решений.

Источник: http://tolkostroyka.ru/doma-iz-brusa/lvl-brus-i-ego-primenenie/

Ссылка на основную публикацию